Funcionalidades de Produção e Apontamento Automatizado
1. Engenharia do produto (ficha técnica) ;
2. Relatório de itens a produzir baseado em pedidos de venda em aberto , projeção de vendas e estoque de itens acabados ;
3. Geração das ordens de fabricação/serviços baseado no relatório de itens a produzir ;
4. Relatórios de necessidades de compras, plano da produção, Ordens de Fabricação emitidas, Ordens de Fabricação concluídas;
5. Cálculo e simulação do custo dos produtos, baseado no custo das matérias primas.
6. Planejamento de necessidade de matéria prima com simulação baseado em estoque mínimo e consumo médio mensal , projeção de vendas , pedidos de venda em aberto e ordem de fabricação
7. Outros itens:
7.1- Cadastro de operações;
7.2 Cadastro de sequência de operações;
7.3- Cadastro de máquinas;
7.4- Cadastro de grupos de máquinas;
7.5- Cadastro de ferramental;
7.6- Cadastro de operadores;
7.7- Cadastro de centros de custo;
2.08- Cadastro de Turnos;
2.09- Cadastro de calendário da Produção;
2.10- Cadastro de OF/OS ;
2.11- Cadastro de Processos ;
2.12- Processamento do Programa de Produção conforme critério PERT ou CPM de programação com exibição gráfica ou relatórios, contendo data crítica limite para executar cada operação; ( OPCIONAL )
2.13- Entrada do apontamento automatizado;
2.14- Gerenciamento da coleta dos dados Real Time através de gráfico ou consulta em tela sobre a posição da produção ;
2.15- Relatório de produtividade e eficiência por máquina por operador
2.16- Relatório de Ordens de Fabricação em aberto , Concluídas ou em Andamento , por desenho , por produto, pelo número de of ;
2.17- Relatório de acompanhamento do apontamento por posto de trabalho por turno ,por operador;
2.16- Relatório de horas previstas x Horas trabalhadas;
2.17- Relatório de tipos de paradas
Considerações sobre o sistema de produção ( módulos opcionais )
O sistema de Produção além do descrito acima, possui o módulo de controle de gestão de produção On Line e consultas e relatórios de indicadores de produção tais como: produtividade, eficiência , e derivações de indicadores . O sistema de apontamento automatizado prevê que cada operador aponte o início ou final de uma operação pertinente a uma ordem de fabricação . São usados coletores de dados distribuídos estrategicamente na fábrica e um programa de coleta concentra as informações na base de dados de apontamentos . São apontadas também as paradas planejadas ou não previstas para determinar as horas produtivas, trabalhadas gerando os referidos indicadores conforme conceito de gestão de Produção Naveg®. Opcionalmente temos também o módulo de programação da produção .